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中化新网:江西省智能制造升级工程取得积极成效
 【发布时间:2021年08月17日】 【来源:中化新网】 【作者:佚名】

  8月16日,记者从江西省工业和信息化厅获悉,近年来,江西从智能制造应用端和供给端两端协同发力,纵深推进全省制造业智能升级。

  在前期提前完成智能制造“万千百十”工程的基础上,2020年7月启动了新一轮智能制造升级工程。一年来,通过政策引领、创新驱动、标杆带动、生态完善等举措的系统推进,累计推动了19129台(套)制造装备智能化管控,建设了786个数字化车间(工厂),推动了70个智能装备产品创新及应用,培育了9个智能制造领域的公共服务平台、创新服务综合体。四项目标任务的完成度分别达到191%、78.6%、70%、90%,均远超过时序进度,为全省制造业高质量发展提供了有效支撑。

智能制造能力成熟度持续上升

  随着智能制造升级工程持续推进,江西产业数字化基础进一步夯实,建成了2个工业互联网标识解析二级综合节点和纺织服装、光伏2个二级行业节点,目前,企业上云已达3.3万余家,工业企业数字化研发设计工具普及率66.5%,生产设备数字化率42.2%,关键工序数控化率44.7%。

智能制造层级水平稳步提高

  充分利用省工业发展专项资金对企业智能化升级的引导和扶持,发挥智能制造标杆企业示范引领作用,带动行业产业链实施智能化改造。升级工程实施以来,全省共建设了115个智能化升级改造项目,总投资达191亿元。通过政策引导与市场主导相结合,江西企业实施智能制造发展趋势,正在从单元智能设备、智能生产线等低层级开始向智能车间、智能工厂等高层级发展,提质增效效应明显,如华意压缩今年建设完成的“基于工业互联网的轻型商用和高效变频压缩机网络协同智能制造新模式”国家专项项目,企业的生产效率提高了25.7%、运营成本降低了60.2%、产品研制周期缩短了60.4%、产品不良品率降低了41.9%、能源利用率提升了41.6%,全面提升了企业从研发、设计、生产、营销等全过程的协同能力。

智能制造供给能力不断提升

  充分发挥江西首台(套)重大技术装备的专项政策效应,引导和支持企业开展关键短板装备技术创新。加快解决关键短板装备、基础零部件等卡脖子问题,在高端数控机床、工业机器人、智能生产线等领域均有突破。如佳时特数控公司机床的系统、主轴、光栅尺等核心零部件已实现国产化,全程精度达1微米、重复定位精度达0.5微米,该公司高端精密数控机床项目在2020年全国中小企业创新创业大赛上获得一等奖。

  着重培育智能制造系统解决方案供应商,打造细分行业系统解决方案,强化集成创新。如哈工大南昌研究院的食品加工智能产线、西克节能的冶炼成套产线、爱通科技的家具行业集成制造系统、赣州智研院的人工智能视觉分拣系统、万申机械的智能化制药系统等,均实现技术突破与行业应用。

  下一步,江西将立足现有基础和比较优势,合理规划布局,突破关键短板,强化层级提升,持续以智能制造升级工程为抓手,着力升级改造、模式创新、生态支撑、政策推动,统筹提升全省制造业数字化、网络化、智能化发展水平,实现“江西制造”向“江西智造”转型。


  文章录入:毕庆雯        责任编辑:刘启昭       访问次数: 次 
 
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